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    被加工的材料物理化学性质各异，反映在切削操作上就会有切削的难易和与切削液相容性等问题上。所以选择合适的切削液是很重要的。

　　加工的材料性质及其与切削液的选择原则：

　　铝：质软，切割易粘切具。乳化液碱性强，与铝产生化学反应，造成乳液分层。应选用专用乳化液作冷却润滑剂。

　　黄铜：切削时产生大量细屑，易使乳化油变绿。应选用沉降性好的水性切削液。

　　青铜：剪切前产生显着的塑性变形，可使乳化液变成绿色。所以先选择抗压性能好的切削液。

　　铜：粘韧，切削时产生微细卷曲的屑，影响切削液的稳定性，易产生生污斑。宜选用高含油微乳液。

　　可锻铸铁：切削时产生大量微细的具有化学活性的磨蚀性屑。这些活性细屑好似过滤介质，削弱了乳化液的活性，而且可生成铁皂，使乳化液变为红褐色，乳化液的稳定性变劣。

　　铅及其合金：易切削，可生成铅皂，破坏乳化液的稳定。如使用油剂，对油剂有稠化倾向，要防止使用含大量脂肪的油剂。

　　镁：切削时产生细屑，可燃。一般不使用水基切削液，可采用低粘度油。

　　镍及高镍合金：切削时局部产生高热，切屑可能烧结。可选用重负荷乳化液或非活性硫化油。

　　钛：产生磨蚀性、可燃的切削，易发生加工硬化现象，应用重负荷乳化油或极压油剂。

　　锌：切削面不规整，难以取得良好的光洁度，与乳化液生成锌皂，使乳化液分离，应选专用乳化液。