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　　简单概述金属切削液的使用方法

　　金属切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。通用切削液不含氯化石蜡，添加了有效极压添加剂，是一种生物稳定之通用性合成切削液。适用于磨、车、铣、攻丝等加工方式。可加工有色金属及黑色金属，包括敏感的铝合金材质。

　　金属切削液的使用方法：

　　(1)选定所需规定的混合比例，把水加入清洁的容器，若水质太硬，应先把水软化。将准备好的切削原液倒入水中，同时将容器中的水上下轻度搅拌，然后将容器内之稀释液倒入或以泵浦泵入设备油槽内。

　　(2)若无法施行前项使用方式，则选定所需规定的混合比例，将水直接倒入或泵入设备槽内，将准备好的切削液原液倒入水中，然后经设备之泵浦循环泵送，5分钟后得均匀混合稀释液。切削加工使用浓度为10-25倍水稀释，磨削加工使用浓度为30倍水稀释，浓度之检测可使用折射计观察调整。

　　(3)在使用中，切削液会因不断污染而变脏，铁屑沉降过多时应及时清理，根据切削工作量的多少不同，切削液应定时检测稀释浓度，更换切削液或平时补充时应使用通用切削液进行补充。