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脱模剂,你真的了解吗?

       脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性,在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能,不易分解或磨损;脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上,不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展,脱模剂的用量也大幅度地提高。

      脱模剂的具体作用原理

  1. 极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜;
  2. 聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子(Si+-O-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时,分子采取特有的伸展链构型。
  3. 自由表面被烷基以密集堆积方式覆盖,脱模能力随烷基密度而递增;但当烷基占有较大空间位阻时,伸展构型受到限制,脱模能力又会降低。
  4. 脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关,分子量小时,铺展性好,但耐热能力差。

     脱模剂的选择要点

  1. 脱模性优良,对于喷雾脱模剂表面张力在17~23 N/m之间。
  2. 具有耐热性,受热不发生炭化分解。
  3. 化学性能稳定,不与成型产品发生化学反应。
  4. 不影响塑料的二次加工性能。
  5. 不腐蚀模具,不污染制品,气味和毒性小。
  6. 外观光滑美观。
  7. 易涂布,生产效率高。


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SS-700柱塞油

      SS-700柱塞油本品适合金属压铸设备之槌头润滑,具耐高温、减震动、减磨、保持良好的润滑状态之功能,可有效保护槌头不受损伤、延长槌头寿命;该产品还具有良好的脱模功能,可有效避免高温金属零件与模具的烧焊、粘结、脱膜顺畅,是铝、锌等合金压铸之最佳选择。

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      SS-801铝合金脱模剂广泛应用于铝合金零部件压铸工艺的润滑脱模,尤以汽车、摩托车、飞机、电器、电气设备等工业领域用量最大。

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      SS-806镁合金脱模剂广泛应用于镁合金以及镁铝合金的零部件压铸工艺的润滑脱模,尤以汽车、摩托车、飞机、电器、电气设备等工业领域用量最大。

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