在使用机床进行工件加工过程中，切削液是必不可少的必需品。切削液内杂质、浮油的增加产生，将直接影响加工质量、刀具寿命和工人健康。在机床进行加工过程中，切削液中必将混入大量的其他油质，这些油漂浮在切削液的表面，能促使微生物大量繁殖，加快切削液的变质，进而缩短切削液的使用寿命。在乳化液中微生物的繁殖十分惊人，当乳化液细菌含量大于106个/ML时，乳化液就会变质发臭，污染周围环境，影响工人健康。及时清除切削液中浮油，保持乳化液的清洁，可以将细菌的繁殖降到最低。
我公司自主研发生产的油水分离设备适用于各类加工中心、数控机床等设备，可将切削液表面漂浮的浮油分离出来，从而大大延长切削液的使用寿命，同时也延长了刀具的使用寿命，保证了加工精度；也使得工作环境变好、工作人员的健康得到了保证。
一、技术参数
| 项目 | 参数 |
| 输入电压 | AC 110/220V 50/60Hz |
| 输入功率 | 20W |
| 水泵电机转速 | 0-90rpm无级可调 |
| 工作时段设置 | 16组时段/天 |
| 定时范围 | 1分钟—168小时 |
| 废油仓容量 | 4L |
| 使用温度 | 0℃--45℃ |
| 外形尺寸（长×宽×高） | 550*300*355(545)mm |
| 净重 | 13.2Kg |
售后承诺
我公司本着“高质量、优服务、求发展”的精神，以“优质产品、合理价格、贴心服务”的理念，负责、公开的向您承诺：
一、保修条款
1. 用户自购买本产品之日起，第一年我公司免费维修，免费更换损坏的零配件。设备返厂维修，双向物流费用由我公司承担。
2. 自购买本产品第二至第三年，我公司免费维修，用户仅需承担双向物流费用和更换零配件的费用。
3. 保修服务不包括：水管、密封圈等易损件。
4. 购买日期以购货发票日期为准（无购货发票以销货日期为准）。
5. 对已停产型号的产品本公司仅做功能性修复。使用该产品前，请仔细阅读产品的使用说明书。
二、免除保修责任的范围
1. 因非正常使用及错误操作造成的故障。
2. 因人为保管不当或自然灾害引起的损坏。
3. 未经本公司同意，用户私自拆卸、维修、改装产品等。
三、售后服务承诺
1. 服务宗旨：以优质的服务态度和完善的技术支持，服务于顾客、满意于顾客。
2. 服务目标：服务、质量赢得客户满意。
注：本公司保留对该产品售后承诺的最终解释权
工作原理
1. 表层浮油、切削液和杂质通过吸油装置吸取后输送到油水分离机箱里，然后通过机箱内的刮板，结合比重分离原理将表面浮油分离出去。经处理的干净切削液重新输送到切削液槽内。
2. 吸油装置利用内外液面浮力差，分固定式（深水用）和漂浮式（浅水用），适应不同深度的切削液槽，吸油口始终跟随油池的液面变化而变化，大大提高了表层浮油的吸收率。
优势特点
3. 自主设计漂浮式进液口定位浮油层，进液口分为浅水用和深水用，适用于吸附不同深度切削液表面的浮油；
4. 设备体积小，重量轻，安装方便，适用于各种机床的切削液槽改造；
5. 自动化控制，自动模式可24小时自动定时开启无需人工值守；
6. 吸油时间16档自由设置，可根据年、月、日进行设置，精确到分钟；
7. AC220V电源，插头一插即可使用；
8. 直流电机耗能低，运行更加稳定可靠，设备基本免维护；
9. 纯物理分离方法，采用二级分离系统分离更彻底，无二次污染；
10. 内置液位传感器，油箱油满报警；
11. 刮油盘无级调速。
