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切削液小知识
长假结束，机床重新运作，却发现切削液发臭了！！！不用慌，下面给大家介绍切削液发臭原因和解决办法。
切削液发臭是业界常见现象。细菌是导致切削液发臭的罪魁祸首。切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出二氧化硫，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌含量过高时，切削液就会变臭。
为什么切削液会滋生大量的细菌呢？
这可以从外部因素和内部因素分析：
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1、杂油：大量杂油覆盖于切削液表面，阻隔了氧气进入水体的通道，切削液中的耗氧菌把其中的氧气消耗完，为厌氧菌提供理想的生存环境。
2、水质：现场用水水质过硬，可能导致切削液分层和析皂，也会导致细菌生长。
3、工人不良习惯、配液和管理不当：现场维护和配液随性，浓度不受控。
4、长时间停机：细菌会逐渐耗尽切削液的储备碱和杀菌剂，生物惰性物质低于一定额，细菌就会大量生长。
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切削液配方不合理，碱储备值不够，选用抗硬水性差的材料等，都可能破坏切削液平衡
处理发臭切削液步骤
防范于未然
对于金属加工切削的厂家，要预防这个问题，要从源头上防止。所以在选择切削液的时候，要选择一些高质量、抗生物稳定性好的切削液。
日常维护要做好，具体如下：
1、定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。浓度过低，会引起细菌的大量滋生，记得及时补加新液。
2、尽可能减少机床漏出的油混入切削液，发现漏油及时处理。
3、当切削液的碱值过低时应及时加入新的切削液或添加碱补充剂。
4、做好车间环境的清洁工作，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触
方川润滑推荐SW-250系列全合成切削液和SW-F3系列微乳切削液，此系列产品抗生物稳定性好，防锈性佳，加工液性能稳定，可长期使用。
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