方川品牌

选择合适的金属加工液
1.能降低切削温度60~150℃
2.降低表面粗糙度1~2级
3.减少切削阻力15%~30%
4.成倍提高刀具和砂轮的使用寿命
5.把铁屑和灰末从切削区冲走

从而提高生产效率和产品质量

金属加工润滑的目的是在刀具（模具或砂轮）与加工工件两摩擦副相对运动的表面间加入润滑剂从而减少磨损和降低能耗，减少磨损，延长刀具（模具或砂轮）使用寿命，保证加工设备正常运转。各种金属加工润滑剂的作用，均有它的侧重性和针对性，因此，要根据具体情况，抓住主要矛盾，兼顾其他方面，合理地选用加工润滑剂。金属加工润滑剂的作用有以下几方面：

（1)控制摩擦

润滑剂的首要作用是控制摩擦。润滑剂在摩擦副相对运动的表面间形成润滑吸附膜，将摩擦表面隔开，使两表面间的摩擦转化成抗剪强度较低的油膜分子之间的内摩擦，从而控制摩擦阻力和能耗。由于各种金属加工润滑剂的种类、组成、理化性能的不同，所起润滑作用也有所不同。对于大多数金属加工过程，金属加工润滑剂的作用是降低摩擦，但润滑剂摩擦力并不是越低越好，一些成形工艺，比如轧制或拉拔等，材料和模具会因为摩擦力太低，难以咬合，加工无法进行。

（2)减少磨损

在摩擦表面形成的润滑吸附膜，可以减少表面磨损及划伤，保证零件的表面精度，降低模具和刀具的损耗。

（3)冷却作用

采用液体润滑剂进行循环润滑，可以将加工过程产生的热量带走，降低温度。

（4) 防止腐蚀

目前绝大多数金属加工润滑剂都添加有防锈剂或防腐蚀剂，可起到防止或减缓金属表面腐蚀的作用。加工工件以及机床表面的润滑吸附膜可以隔绝空气、水蒸气及腐蚀性气体等环境介质对摩擦表面的浸蚀，防止或减缓生锈。

（5)其他作用

根据金属加工工艺的不同特点和要求，金属加工润滑剂还可以具有其他作用，如清洗作用，随着润滑剂的流动，可将加工工件摩擦表面上的污染物、切屑、磨屑等冲洗带走；有的金属加工润滑剂还可起密封作用，防止冷凝水、灰尘及其他杂质的侵入，同时与接触的密封材料、油箱油漆的相容；金属加工润滑剂还应具备良好的稳定性，在存储和使用中不应产生沉淀或分层、析油、析皂、老化；对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉、发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气体；在使用过程中无烟、零或少烟雾；便于回收，低污染，废液的排放处理简单，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。